X'inhu l-proċess ta 'tħaddim sikur tal-magna tal-iwweldjar li tidwiba bis-sħana

1. Uża l-bar tar-romblu jew il-parentesi biex tilivella l-pajp, aġġusta l-konċentriċità, uża klampi biex tikkoreġi l-barra tat-tond tal-pajp, u ħalli spazju għall-iwweldjar.
2. Iċċekkja u aġġusta li d-dejta tal-pajp iwweldjat hija konsistenti mad-dejta attwali fuq il-welder mekkaniku Linfei (dijametru tal-pajp, SDR, kulur, eċċ.)
3. Mitħna l-wiċċ tal-iwweldjar tal-pajp bi ħxuna biżżejjed biex il-wiċċ tat-tarf tal-iwweldjar ikun lixx u parallel, u huwa kkwalifikat jekk il-wiċċ tat-tarf tal-iwweldjar jilħaq 3 dawriet sħaħ konsekuttivi.
4. In-nuqqas ta 'adegwatezza tal-ġonta tal-butt tal-pajp huwa inqas minn 10 fil-mija jew 1mm tal-ħxuna tal-ħajt tal-pajp iwweldjat; It-tħin mill-ġdid huwa meħtieġ wara l-ikklampjar mill-ġdid.
5. Poġġi l-pjanċa tat-tisħin, iċċekkja u aġġusta l-kejl tat-temperatura tal-pjanċa tat-tisħin (210 grad ). Meta l-għoli tan-nefħa tal-crimping ċirkonferenzjali fil-punti tal-iwweldjar fuq iż-żewġ naħat tal-pjanċa tat-tisħin jilħaq il-valur speċifikat, żgura li l-pjanċa tat-tisħin hija mwaħħla mill-qrib mal-wiċċ tat-tarf tal-iwweldjar.
6. Aqleb il-ġonta tal-butt, oħroġ il-pjanċa tat-tisħin wara li tilħaq il-ħin tal-iwweldjar speċifikat, u weldja u pressurizza malajr il-wiċċ tal-pajp.
7. Meta l-ħin tat-tkessiħ ikun sa, dawwar ir-rota tal-idejn, ħoll il-kuxxinett tal-ikklampjar, u neħħi l-fittings tal-pajpijiet iwweldjati.