X'inhuma l-ħsarat u s-soluzzjonijiet komuni tal-magna tal-iwweldjar tal-pajpijiet?

1. Problemi tal-kwalità tal-weldjatura:
Formazzjoni fqira tal-weldjatura: Jista 'jkun ikkawżat minn veloċità tal-iwweldjar mgħaġġla wisq jew bil-mod wisq, tmigħ tal-wajer instabbli, angolu tal-pistola tal-iwweldjar mhux korrett, eċċ. Is-soluzzjoni hija li taġġusta l-parametri tal-iwweldjar, bħal kurrent tal-iwweldjar, vultaġġ, veloċità tal-iwweldjar, eċċ., biex tiżgura formazzjoni tajba ta 'weldjatura. Iċċekkja s-sistema tat-tmigħ tal-wajer biex tiżgura tmigħ bla xkiel. Aġġusta l-angolu tal-pistola tal-welding għall-pożizzjoni ottimali.
2. Porożità, inklużjoni tal-gagazza u difetti oħra fil-weldjatura: Jista 'jkun ikkawżat minn kurrent insuffiċjenti tal-iwweldjar, gass protettiv insuffiċjenti, tindif tal-weldjatura mhux komplut, eċċ. Is-soluzzjoni hija li żżid il-kurrent tal-iwweldjar biex tiżgura kurrent suffiċjenti. Iċċekkja u aġġusta s-sistema tal-gass protettiv biex tiżgura li l-gass huwa stabbli u suffiċjenti. Naddaf il-wiċċ tal-weldjatura sewwa qabel l-iwweldjar biex tneħħi l-iskala tal-ossidu, it-tbajja taż-żejt, eċċ.
3. Ħsara tal-provvista tal-enerġija tal-magna tal-welding:
Raġunijiet possibbli jinkludu provvista ta 'enerġija anormali, nfiħ tal-fjus, ħsara fil-bord taċ-ċirkwit, eċċ. Is-soluzzjoni hija li tiċċekkja l-linja tal-enerġija biex tiżgura provvista ta' enerġija normali. Ibdel il-fjus. Jekk il-bord taċ-ċirkwit ikun bil-ħsara, il-persunal tal-manutenzjoni professjonali huwa meħtieġ biex isewwih.
4. Falliment fil-moviment tal-magna tal-welding:
Raġunijiet possibbli jinkludu xedd ta 'partijiet mekkaniċi, falliment tas-sistema ta' kontroll, falliment tal-kodifikatur, eċċ. Is-soluzzjoni hija li tiċċekkja l-partijiet mekkaniċi u tissostitwixxi l-partijiet milbusa fil-ħin. Iċċekkja s-sistema tas-sewqan bil-mutur u l-encoder, issolvi l-problemi u tiswija. Jekk ikun hemm ħsara serja, jekk jogħġbok staqsi lill-persunal tal-manutenzjoni professjonali biex jimmaniġġaha.
5. Falliment tas-sistema tal-kontroll tal-magna tal-welding:
Raġunijiet possibbli jinkludu anormalità fil-programm tas-softwer, falliment tas-sensuri, wajers laxki, eċċ. Is-soluzzjoni hija li tiċċekkja l-programm tas-softwer, terġa 'tibda s-sistema jew tirrestawra s-settings tal-fabbrika. Iċċekkja diversi sensuri u ibdel is-sensuri bil-ħsara. Iċċekkja bir-reqqa l-wajers biex tiżgura li l-wajers huma tajbin.
6. Ħsara elettrika:
Jekk il-kurrent tal-iwweldjar huwa instabbli, tista 'tiċċekkja jekk il-vultaġġ tal-provvista tal-enerġija huwiex normali. Jekk il-vultaġġ huwa normali, għandek bżonn tiċċekkja l-bord tal-kontroll tal-iwweldjar jew ir-regolatur.
7. Ħsara mekkanika:
Għall-ġamm mekkaniku, iċċekkja jekk iż-żejt lubrikanti huwiex biżżejjed, naddaf il-binarji tal-gwida u l-partijiet li jiċċaqilqu, u ibdel il-partijiet li jintlibsu jekk meħtieġ.
8. Insuffiċjenza tal-gass:
It-tnixxija tal-gass tista 'tiġi ċċekkjata billi tisprejja ilma bis-sapun biex tivverifika jekk hemmx bżieżaq fil-konnessjoni. Jekk ikun hemm tnixxija, issikka l-konnessjoni jew ibdel il-partijiet.
9. Falliment fil-kontroll tat-temperatura:
Normalment ikun meħtieġ li t-termostat jiġi sostitwit biex jiġi żgurat li t-termostat il-ġdid ikun kompatibbli mat-tagħmir.