1. Il-wiċċ tax-xogħol għar-riċeviment u l-għalf ta 'materjali għandu jinżamm livell mal-parti t'isfel tal-cutter: it-tul tal-mejda tax-xogħol jista' jiġi determinat skond it-tul tal-materjal ipproċessat. Meta tipproċessa vireg tal-azzar itwal, għandu jkun hemm persunal speċjali biex jgħin, u jsegwi l-istruzzjonijiet tal-operatur, u l-ebda timbotta jew iġbed b'mod arbitrarju.
2. Qabel ma tibda, huwa meħtieġ li tivverifika li l-cutter għandu jkun ħieles minn xquq, il-boltijiet tad-detentur tas-sikkina huma ssikkati, u l-għatu protettiv huwa sod: imbagħad dawwar it-tarjola bl-idejn, iċċekkja t-tneħħija tal-malji tal-ger, u aġġusta it-tneħħija tal-qtugħ.
3. Wara li tibda, għandha titħaddem idle l-ewwel, u l-partijiet u l-bearings kollha tat-trasmissjoni għandhom jiġu ċċekkjati biex joperaw b'mod normali qabel l-operazzjoni.
4. Il-magna m'għandhiex taqta 'materjali meta ma tilħaqx il-veloċità normali: meta taqta', għandhom jintużaw il-partijiet tan-nofs u t'isfel tal-cutter, u l-bar tal-azzar għandha tinżamm sewwa u malajr mitmugħa fix-xafra. L-operatur għandu joqgħod fuq in-naħa tax-xafra fissa u agħfas il-bar tal-azzar b'mod iebes biex jipprevjeni t-tarf tal-bar tal-azzar milli joħroġ u jweġġa' lin-nies. Huwa strettament ipprojbit li żżomm il-bar ta 'l-azzar fuq iż-żewġ naħat tax-xafra biż-żewġ idejn u dgħif biex titma' l-materjal.
5. Mhux permess li jinqatgħu vireg ta 'l-azzar u vireg ta' l-azzar aħmar jaħarqu li d-dijametru u s-saħħa tagħhom jaqbżu dawk speċifikati fuq il-pjanċa ta 'l-isem tal-magna: meta jaqtgħu vireg ta' l-azzar multipli kull darba, l-erja trasversali totali tagħhom għandha tkun fil-medda speċifikata.
6. Meta tqatta 'l-azzar b'liga baxxa, għandhom jiġu sostitwiti cutters ta' ebusija għolja, u d-dijametru tal-shearing għandu jikkonforma mal-ispeċifikazzjonijiet fuq il-pjanċa tal-isem tal-magna.
7. Meta taqta 'materjali qosra, id-distanza bejn l-idejn qrib ix-xafra u x-xafra għandha tinżamm 'il fuq minn 150mm: jekk it-tarf li jinżamm fl-idejn huwa inqas minn 400mm, it-tarf qasir tal-bar tal-azzar għandu jiġi ppressat jew ikklampjat b' kmiem jew morsa.
8. Huwa strettament ipprojbit li jitneħħew direttament it-truf miksura u d-debris fil-qrib bl-idejn waqt it-tħaddim: persunal li ma joperax ma jitħalliex joqgħod madwar it-tbandil tal-bar tal-azzar u ħdejn ix-xafra.
9. Meta jinstab li l-magna ma tkunx qed taħdem b'mod normali, hemm ħoss anormali jew il-cutter huwa mxekkel, għandu jitwaqqaf għall-ispezzjoni immedjatament: il-manutenzjoni għandha titwaqqaf u l-provvista tal-enerġija għandha tinqata 'qabel tkun tista' tinġarr barra.
10. Qabel ma tħaddem il-magna tat-tqattigħ tat-trasmissjoni idrawlika, iċċekkja u kkonferma li l-livell taż-żejt idrawliku u d-direzzjoni tar-rotazzjoni tal-mutur jissodisfaw ir-rekwiżiti: wara li tibda, għandha titħaddem mingħajr tagħbija, il-valv tar-rilaxx taż-żejt għandu jinħall, u l- l-arja fiċ-ċilindru idrawliku għandha tiġi eżawrita qabel ma taqta 'l-bar ta' l-azzar.
11. Qabel ma tuża l-cutter idrawliku manwali, issikka l-valv tad-drenaġġ f'direzzjoni lejn l-arloġġ. Wara li taqta ', ħollha f'direzzjoni kontra l-arloġġ immedjatament. Waqt it-tħaddim, żomm il-cutter sod u ilbes ingwanti iżolanti.
12. Wara t-tħaddim, itfi l-provvista tal-enerġija, uża pinzell tal-azzar biex tneħħi d-debris bejn il-cutters, u naddaf u llubrika l-magna kollha.






